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加工中心维修、加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可以90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现5个面的加工。
加工中心维修、加工中心应具有各种功能，如：各种加工固定循环，半径自动补偿，长度自动补偿，破坏报警，寿命管理，过载自动保护，丝杠螺距误差补偿，丝杠间隙补偿，故障自动诊断，工件与加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿及切削力控制或切削功率控制，提供直接数控（ＤＮＣ）接口等。这些功能使加工中心更加自动化、高精度。同时，生产的柔性促进了产品试制、实验效率的提高，使产品改型换代成为易事，从而适应于灵活多变的市场竞争。

加工中心维修、加工中心的工作原理：
加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关零件，使和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其它动作，实现自动更换。

加工中心维修、加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心维修、加工中心的组成：
1、基础部件：由床身、立柱和工作台等大部件组成，是加工中心的基础部件，它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷；
2、控制系统；
3、自动换刀装置：它由刀库、驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程中所使用的全部的装置。本次设计用的是斗笠刀库，12把刀；
4、装置：包括润滑、冷却、排屑等系统等部分。装置虽不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到**作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。
公司秉承“以效率为目标，以科技创新为支撑，以人为本，社会效益并重”的企业精神，不断提高自身的综合实力，提高企业的社会荣誉，使企业在激烈的市场竞争中立于主动。
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