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机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类：
1、以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了；
2、以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有的自诊断程序，时实整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除；
3、以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心；
4、以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除；
5、以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度**差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的化调整来排除。

近年来，我国工业开展范围不时扩展，对工业生产效率请求也在不时进步。机床作为现代工业生产不可或缺的一局部，在数控机电气运转过程中，受多种要素的影响，会形成设备呈现故障，进而影响到机床电气系统运转效率，不利于生产效率的进步。电气维修技术作为机床电气系统平安、稳定运转的保证，加大机床电气维修技术的应用能够有效地进步机床电气设备运转效率，为企业带来更好的经济效益。

机床的电气维修的重要性：
随着经济、科技的不时开展，我国工业事业得到了飞速开展。机床设备作为现代工业开展不可或缺的一局部，机床是一种率的自动化自创，机床设备的应用大的进步工业生产效率。在这个竞争日益剧烈的市场环境下，经济效益是企业生存的保证，而企业为了更好地生存，就会加大生产，加重机床设备的负荷，而在机床设备运转过程中，由于过量的操作，长时间运转，会形成电气发热，招致一些性能交差的原件经不住考验而呈现故障，关于机床设备而言，它自身比拟昂贵，而企业不合理的加工工序，长时间的运用机床，很容易就会形成机床呈现故障，使得运转过程合纵机床失效，形成工作的停顿，影响到生产进度和效率。机床电气维修技术作为机床稳定运转的保证，只要做好机床电气维修工作，才干降低机床设备故障，保证机床设备在生命周期内正常运转，发挥其成效，继而不时进步生产效率，为企业带来更好的经济效益。

机床电气维修的技巧：
1、望：对故障设备的有关部件仔细观察，有无熔断器烧断和明显的接地、短路、松动、断线等情况；
2、闻：对电气故障可通过闻气味的方法确定故障部位和故障性质。这对发现绝缘损坏、线圈烧毁一类的故障具有明显效果；
3、问：向操作者或现场有关人员详细询问发生故障前后的现象、过程，对判断事故位置和原因有很大帮助；
4、摸：在切断电源并经检验确定无电后，对可疑部件摸一下是否过热，以确定是否工作正常；
5、听：听故障设备运转的声音有无异常。对变压器、电动机、接触器等都可通过听声音初步判断故障性质和部位；
6、断：对可疑线路或元器件从线路中断开，观察故障现象是否继续存在，若故障现象不复存在，说明故障在所断开的部分；
7、短：对控制线路较复杂、执行元件较多的设备，如怀疑有接触不良、线路不通等情况时，可对应吸合的常开接点和不应断开的常闭接点进行短接，检验其动作是否符合要求，以判断故障部位；
8、测：测量电压、电流、电阻等确定是否有断相、过电压、欠电压、过电流、接触不良、短路、接地等情况；
9、敲：对一些电气设备的软故障，可用敲击法使故障重现或消失，以确定和缩小故障的可疑范围；
10、综：对较复杂的疑难故障，可用综合判断法，分析图纸和动作程序，对各部件的功能，过去的维修状况，现在的故障表现等进行综合分析判断，这样可以逐步缩小故障的可疑范围，更快地确定故障点。
本公司的宗旨：以德为本，以诚取信，以诚信为根本，以质量为基础，以速度求效益”的经营方针来满足广大客户的需求。
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